太原銷售低壓電纜批發(fā)

很多太原低壓電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時候，都會遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導(dǎo)致銷售低壓電纜電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

太原低壓電纜電纜塑化不良的原因是什么？1.溫度控制得太低也有可能溫度控制得不合適造成的這種問題；2.塑料中可能有比較難塑化的樹脂顆粒；3.銷售低壓電纜螺桿和牽引的速度過快，導(dǎo)致塑料沒有完全達到塑化要求；4.造粒的時候塑料混合得不均勻或塑料本身就存在質(zhì)量問題。

主要表現(xiàn)有出銷售低壓電纜膠口煙霧特別大，有相當(dāng)強烈的刺激氣味，還伴有噼啪聲。塑料表面會出現(xiàn)顆粒狀的燒焦物體，合膠縫里有連續(xù)的氣孔產(chǎn)生。低壓電纜批發(fā)電纜焦燒的原因是什么：1.對溫度控制過高會造成塑料燒焦；2.螺桿長期使用但并沒有即使清洗，焦燒物產(chǎn)生積存情況；3.加溫埋單的時間太長，塑料積存物被長期加溫；4.停車進行時間太長，沒有即使清洗機頭和螺桿；5.生產(chǎn)過程里多次換?；驌Q料；6.機頭壓蓋沒有壓緊；7.溫度控制儀表失靈。這些都是造成超高溫后電纜燒焦的原因。

低壓電纜銷售橡套電纜在敷設(shè)過程中，如果轉(zhuǎn)彎視點過大的話，可能形成電纜導(dǎo)體內(nèi)部受到機械損害，而機械損害因被電纜絕緣層掩蓋而無法看到，即便丈量回路電阻，絕緣和泄露實驗也很難發(fā)現(xiàn)缺陷，運轉(zhuǎn)時則在受損處過熱使電纜絕緣強度下降，直到呈現(xiàn)毛病。 橡膠電線電纜頭毛病的原因為在電纜頭制作時，三根太原低壓電纜電纜頭長度共同，與設(shè)備銜接時由于受地形約束，中相電纜頭偏長而成為拱形，電纜頭根部受損放電。后采取措施，根據(jù)不同設(shè)備的銜接，恰當(dāng)縮短中相電纜頭銜接長度，使三相電纜頭均不受外力，實踐證明運轉(zhuǎn)作用良好。

太原低壓電纜一般按照工藝規(guī)定的要求控制好溫度，如若發(fā)現(xiàn)溫度低一定要適當(dāng)?shù)貙囟日{(diào)高；將螺桿和牽引速度控制在適當(dāng)范圍之內(nèi)，這樣可以令塑料的加溫和塑化時間變長，達到提高塑料塑化效果的目的；可以利用螺桿冷卻水，適當(dāng)加強銷售低壓電纜塑料的塑化和致密性；在選配模具的時候，模套一定要適當(dāng)?shù)嘏湫∫恍?，目的是加強出膠口的壓力。這些就是電纜塑化不良的表現(xiàn)現(xiàn)象、產(chǎn)生塑化不良的原因和避免塑化不良的方法介紹，希望這篇文章對大家能有一定的幫助。